Continu verbeteren invoeren
De organisatie het continu verbeteren leren. Een hands-on aanpak,
waarbij mensen naar behoefte worden getraind.
Het leren is vooral gebaseerd op doen van verbeterprojecten.
Simpel ISO.
Past een kwaliteitshandboek op 6 (A4) blaadjes.
Ja dat past en dat systeem werkt en is heel makkelijk te onderhouden.
Speciaal ontwikkeld voor productiebedrijven.
5S invoeren.
Sorteren, schoonmaken, schikken, standaard maken en standaard volhouden.
5S is een manier om de werkomgeving, schoner,veiliger en productiever te maken.
SMED= Single Minute Exchange of Dies
Richt zich op het verkorten van omsteltijd.
Omsteltijd is de tijd dat een machine stilstaat of niet produceert,
terwijl een werknemer bezig is met aanpassen en inregelen.
Omsteltijd verkorten betekent dus productiviteit verhogen en/of doorstroming verbeteren.
Visuele fabriek.
Alles in de werkomgeving heeft een vaste plek en is gemarkeerd.
Gaat hand in hand met de aanpak van 5S.
Visueel management.
De prestaties van het team worden door het team zelf bijgehouden en ter plekke gepresenteerd.
Verhoogt het eigenaarschap van het team en maakt ook mogelijk om verbeteringen door het team te laten meten.
PSD = Policy and strategy deployment
De abstracte bedrijfsdoelen worden top-down doorvertaald in de organisatie.
Uiteindelijk weet iedereen wat zijn/haar doelen zijn, gekoppeld aan de hogere doelen
QFD = Quality Function Deployment
Doorvertalen van klanteisen in alle stappen van het totale proces.
Brengt de klant in de haarvaten van de organisatie.
Filterfabriek.
Simulatie met groepen van 6 tot 25 mensen.
In 1 dag zetten we de filterfabriek om in een lean working fabriek.
Ideaal om snel een inzicht te krijgen in lean working en de daarbij horende stappen.
Vaak een aanleiding voor teams om zelf verbeteringen op te pakken.
Training projectmatig werken
Leren om in de goede volgorde en volgens haalbare planning (verbeter)projecten te doen.
Lean audits.
Spiegel voor organisatie die lean working hebben ingevoerd.
Hoe staan we ervoor, waar liggen de verbetergebieden en vooral;
wat moeten we doen om te verbeteren!
Doorlooptijd analyse.
Het totale proces van klant vraagt, naar klant krijgt in kaart brengen.
Per stap geven we aan wat de werktijd en wachttijd is.
Zo ontstaat een overzicht waarbij de grote vissen duidelijk worden.
Batch analyse.
Een batch is een hoeveelheid producten van dezelfde soort. Een batch kan in principe gemaakt worden zonder om te stellen.
Vaak zijn de batches te groot en zijn dan reden voor lange doorlooptijd, matige kwaliteit en lage leverstiptheid.
Met batch analyse kijken we welke soort batches voorkomen en stellen we een verbeteraanpak op.
Stroomposters.
De opeenvolgende stappen om te komen tot een product of dienst, uitgetekend in een poster.
Stroomposters worden gemaakt al lopend door het proces. Met potlood en papier.
Een goede manier om medewerkers en management tot hetzelfde beeld van de werkelijk te laten komen.
Stroom poster analyse.
De tekening onder de loep nemen, met verschillende technieken.
Bijvoorbeeld de kosten per stap bepalen. Wat is de wachttijd per stap.
Hoeveel tijd wordt waarde toegevoegd voor de klant.En .....
Interim maintenance engineer
Maintenance engineer met een brede kijk op produceren en de rol van machines en organisatie.
Innovatieve aanpak gebaseerd op betrouwbaarheid van integrale processen ipv betrouwbaarheid van onderdelen.
Interim productie leiding
Productieleider met veel ervaring. Unieke aanpak gebaseerd op Gemba Kaizen.
Kanban systemen.
Visueel werkvloer planning- en voorraad systeem, dat zichzelf reguleert.
Muda jacht.
De modder waar we elke dag doorheen moeten ploeteren en
die het ons moeilijk maakt om optimaal te presteren.
VSWI = Visuele Standaard Werk Instructies.
Vastlegging van de meest productieve, meest veilige werkwijze,
die ook zorgt voor de beste kwaliteit.
Opzetten van jaarplannen.
Trainen en oefenen in het maken van lean working jaarplannen.
Hoe stel ik mijn doelen. Hoe betrek ik de medewerkers. Hoe volg ik de uitvoering.
TPM = Total Productive Maintenance
Onderhoud van machines binnen de productie afdeling,
waarbij het productie personeel een belangrijke rol speelt.
Interim lean working project management.
Niet veel organisaties hebben mensen in dienst die lean working kunnen invoeren.
Struiksma OTV neemt dan die rol op zich.
Statistische verbeter technieken.
Meten, analyseren en verbeteren,in groepen.
De technieken die geleerd worden zijn:
Pareto, Histogram, Lijngrafieken, Correlatie, Kruisjeslijsten, SPC(3Sigma), Visgraat diagram.
Werkplek analyse.
De werkplek onder de loep genoemen. Werkwijze op video gezet en analyse maken.
Staat alles op de goede plek? Klopt de ergonomie? Kan de productiviteit verbeterd worden?
Projectleiding technische projecten.
Interim project management voor met name technische projecten..
Coachen en begeleiden.
Coachen en begeleiden van leidinggevenden in een productie- en/of engineering omgeving.
Optimalisatie processen.
Heeft u problemen met bepaalde machines? Is er teveel afkeur? Is de productie te laag?
Optimaliseren en verbeteren vraagt vaak een unieke mix van ervaring, kennis en projectmatige aanpak.
Struiksma OTV helpt u.